Pabrik Pintar

Kami menyediakan layanan khusus di bidang pabrik pintar, MES, POP, pengembangan perangkat lunak, dan pengembangan perangkat keras.

MES01.JPG
------------------
Pabrik Pintar  
Manufacturing Execution System
Internex adalah spesialis layanan pabrik yang cerdas.

Pabrik pintar adalah pabrik produksi cerdas yang meningkatkan produktivitas, kualitas, dan kepuasan pelanggan dengan menerapkan teknologi informasi dan komunikasi (TIK) yang dikombinasikan dengan solusi otomasi digital pada proses produksi, seperti desain dan pengembangan, manufaktur, dan distribusi, yang dipasang di fasilitas dan mesin di dalam pabrik. Selain itu, Pabrik pintar adalah pabrik masa depan yang menginstal (IoT) untuk mengumpulkan data proses secara real time, menganalisisnya, dan mengendalikannya sendiri..


ii_(3).png
FactoryView™ MES adalah Sistem Eksekusi Manufaktur (MES).
ii_(2).png
Ini mengumpulkan data proses manufaktur yang terjadi secara real time, dan dengan cepat dan akurat memahami situasi real-time di lapangan.
ii_(1).png
Ini adalah solusi penting bagi pabrik cerdas yang memecahkan masalah dan berkontribusi terhadap peningkatan kualitas, biaya, dan produktivitas.



batch_3뷰전후_(1).png
Sebelum diperkenalkannya MES
-------
  1. Karena data ditulis dengan tangan atau terpisah menggunakan Excel, banyak waktu dan uang dihabiskan untuk kompilasi dan pengelolaan.
  2. Data yang dikumpulkan tidak akurat karena entri manual.
  3. Catatan hilang atau sulit ditemukan saat dibutuhkan.
  4. Prosedur kerja tidak terstandarisasi dan berbeda-beda tergantung operatornya.
  5. Sulit untuk segera mengidentifikasi terjadinya cacat, dan memerlukan waktu untuk meresponsnya.
  6. Tidak ada manajemen inventaris atau manajemen penerimaan/pelacakan material.
  7. Banyak sisa persediaan yang tidak terpakai dan biaya produksi dikonsumsi lebih dari yang diperlukan.
batch_3뷰전후_(5).png
Setelah memperkenalkan MES
-----------
  1. Dengan menggunakan data waktu nyata, kondisi di lokasi dan kejadian kelainan dapat ditentukan secara waktu nyata.
  2. Status manufaktur dapat dipantau kapan saja, di mana saja, di mana pun lokasinya.
  3. Dengan menganalisis data real-time, kami mengidentifikasi penyebab masalah dan memberikan solusi.
  4. Meningkatkan efisiensi fasilitas secara keseluruhan melalui analisis sistematis terhadap non-operasi/kegagalan fasilitas
  5. Hasil pemeriksaan kualitas dapat dikumpulkan secara otomatis dan dianalisis secara statistik.
  6. Seluruh informasi mulai dari pesanan penjualan hingga pengiriman produk dapat diintegrasikan dan dikelola secara organik.
  7. Efisiensi produksi ditingkatkan melalui evaluasi kapasitas produksi dan perencanaan pasokan dan permintaan material sesuai dengan rencana produksi.
  8. Ketika masalah kualitas terjadi, kami meminimalkan waktu respons dan biaya melalui pemblokiran kerusakan secara langsung dan pelacakan lot yang tepat.
MES02.JPG
MES03.JPG
MES04.JPG
MES05.JPG
MES06.JPG
MES07.JPG
MES08.JPG
MES09.JPG
MES10.JPG


Ini adalah sistem eksekusi manufaktur terintegrasi (MES:Manufacturing Execution System) yang telah diverifikasi untuk lebih dari 100 perusahaan domestik dan luar negeri, dan berfokus pada keseluruhan proses manufaktur, termasuk manajemen produksi, kontrol kualitas, manajemen fasilitas, manajemen logistik, manajemen cetakan, dan otomatisasi, dengan fokus pada lokasi produksi. Kami mengidentifikasi situasi secara real-time dan beroperasi secara organik untuk menghilangkan pemborosan dan menciptakan nilai.
SF_(1).png
Merespon dengan cepat dan fleksibel terhadap perubahan dalam situasi produksi
SF_(4).png
Kumpulkan data produksi secara real time,memberikan informasi
SF_(2).png
Melalui manajemen sejarah dan analisis data menghilangkan faktor pemborosan
SF_(3).png
Optimalkan semua proses mulai dari penerimaan pesanan hingga pengiriman
공장.jpg
Layanan Pabrik Cerdas

Kustomisasi Pengembangan MES.

Dengan teknologi yang kami miiki, kami dapat mengumpulkan data real time produksi, termasuk kinerja, masalah kualitas, downtime, dan memantaunya secara realtime melalui web/seluler dan juga ditampilkan pada monitor jarak jauh.
소프트웨어.jpg
Layanan Pengembangan Perangkat Lunak

Pengembangan perangkat lunak yang disesuaikan .

Dengan teknologi yang kami miiki, kami dapat melakukan pengembangan software, database, MES, gateway, firmware, aplikasi mobile, dll. 
하드웨어.jpg
Layanan Pengembangan Perangkat Keras

Pengembangan perangkat keras yang disesuaikan.

Dengan teknologi yang kami miiki, kami dapat melakukan pengembangan perangkat keras, termasuk pemantauan PC, PLC, IoT, repeater data, receciver data, desain sirkuit, desain PCB, manufaktur PCB, perakitan PCB, desain
instrument, dll.  
휴대폰-cutout.png
Layanan Pengembangan Aplikasi Seluler

Kustomisasi pengembangan aplikasi mobile

Pemantauan dan pengelolaan lingkungan produksi secara real time melalui alarm mobile. Dukungan solusi lengkap
andon alarm, panggilan, tiba, tindakan (mengurangi produk cacat, waktu henti, dan personel, serta meningkatkan produksi, dll)

| Tujuan Pabrik Yang Cerdas

Inovasi proses digital
1. Sistemisasi pekerjaan manual.
2. Sederhanakan pekerjaan, tingkatkan proses.
3. Otomatisasi, manajemen waktu nyata.
Operasi berbasis data
1. Sistemisasi pengelolaan data lokasi produksi
2. Pengumpulan data real-time dari semua lokasi manufaktur
3. Peningkatan penggunaan data besar
Manajemen VISUAL
1. Pengelolaannya dilihat dari tempat pembuatannya 
2. Sistem alarm dan tindakan jika terjadi masalah
3. Manajemen pemantauan waktu nyata



| Strategi Pabrik Yang Cerdas

Fitur manufaktur cerdas
1. Kemajuan jangka pendek, cepat dan sistematis
2. Integrasi respon lingkungan di berbagai lokasi manufaktur
3. Dukungan dan skalabilitas berkelanjutan pada manufaktur digital
4. Peningkatan lokasi manufaktur, inovasi, dan efek praktis
5. Mengumpulkan pendapat dan kompromi antara berbagai kepentingan
Faktor Kunci Kesuksesan
1. Pemahaman dan pengalaman konstruksi di industri manufaktur
2. Kecepatan analisis, desain dan konstruksi, kemampuan profesional
3. Solusi stabil diterapkan pada bisnis serupa
4. Memiliki teknologi dan kemampuan dalam H/W dan S/W
5. Partisipasi aktif dari pemangku kepentingan, pemeliharaan yang stabil
Strategi konstruksi sistem
1. Menyarankan arah untuk membangun sistem berbasis digital
2. Memanfaatkan pengalaman dalam membangun sistem manufaktur digital
3. Memanfaatkan pengetahuan yang diterapkan pada proyek serupa
4. Pengurangan biaya, solusi khusus untuk lokasi produksi
5. Pembentukan organisasi profesional, operasi dan sistem pendukung



| Konfigurasi Pabrik Yang Cerdas

batch_구성_(2).JPG
1. Data Entry Monitor Sentuh 13”
Informasi proses produksi, data kinerja, riwayat produksi, data produk cacat, instruksi kerja, dan fungsi andon.
batch_구성_(1).JPG
2. Monitor Alarm TV55”
Tampilan kinerja produksi berdasarkan line, tampilan andon, alarm dan informasi progress andon, local database, gateway, dll.
batch_구성_(4).JPG
3. Manajemen pemantauan web
Rencana produksi, kinerja produksi, status cacat, operasi waktu nyata, Pemantauan dan pengelolaan downtime dan status andon secara real-time
batch_장치_(1).JPG
A. Perangkat pintar: SD-500
Komputer manufaktur, perangkat lunak MES, pengumpulan data, firmware,Berbagai fungsi input/output, interlocking sensor, fungsi andon, perangkat pengaman
batch_장치_(2).JPG
B. Perangkat pintar: SD-200A
Perangkat IoT khusus, pengumpulan data otomatis & manual, komunikasi nirkabel,Firmware, berbagai hubungan sensor, dan fungsi lainnya
batch_장치_(3).JPG
C. Perangkat pintar: SD-200
Perangkat IoT khusus, pengumpulan data otomatis & manual, komunikasi nirkabel,Firmware, berbagai hubungan sensor



| Efek Pabrik Pintar

“Dukungan Pabrik Cerdas yang Sukses”

화과_(1).png
1. Pengumpulan data
----------
Pengumpulan infromasi real time dari semua lokasi manufaktur melalui perangkat IoT
효과_(2).png
2. Sederhanakan proses
----------
Dengan membangun sistem produksi melalui MES Digitalisasi proses
효과_(3).png
3. Peningkatan produktivitas
----------
Pemantauan informasi secara real time melalui web/aplikasi
효과_(4).png
4. Pemantauan Visual
----------
Seluruh proses manufaktur ditampilkan secara real time melalui display jarak jauh.
효과_(5).png
5. Pengurangan cacat
----------
Real time defect status pada big data digunakan untuk mengurangi cacat produksi.
효과_(6).png
6.  Peningkatan Downtime
----------
Jika terjadi masalah produksi, sistem andon bertindak cepat mendapatkan data dan mengatasi permasalahan.
효과_(7).png
7. Pemeliharaan
----------
Pemantauan abnormalitas, pemeliharaan, dan peningkatan penggunaan peralatan.
효과_(8).png
8. Pengurangan biaya
----------
Pengurangan personel karena smartisasi,
Relokasi, pengurangan biaya



Solusi Sistem Eksekusi Manufaktur (MES)
Sistem Andon PT. INTERNEX INDONESIA

PT. INTERNEX INDONESIA
​Menawarkan Teknologi Yang Disesuaikan.